Kdison Teknik Ekibi, Endonezya'daki Bir Hidrojen Peroksit Fabrikasında Katalizör Devre Dışı Kalmasını Analiz Etti: Başlıca Sebep Olarak Çevresel Kükürt Kirliliği Belirlendi

Haziran 2025'te, Endonezya'daki bir hidrojen peroksit üretim tesisine yönelik teknik destek faaliyetleri sırasında Kdison, ünitede kullanılan paladyum bazlı bir katalizörün aktivitesinde anormal bir düşüş tespit etti. Bu durum, hidrojenasyon verimliliğinde azalmaya ve tesis çıktısında belirgin bir etkiye yol açtı. Sistematik analiz ve bağımsız doğrulama sonrasında, olayın hidrojen peroksit endüstrisinde nispeten nadir görülen bir katalizör deaktivasyon vakası olduğu ve proses veya ekipman kusurlarından değil, dış çevresel faktörlerden kaynaklandığı doğrulandı.

Projede, Kdison tarafından sağlanan sabit yataklı antrakinon prosesi kullanılarak hidrojen peroksit (H₂O₂) üretimi gerçekleştirilmektedir. Bu proses, uzun yıllardır dünya çapında yaygın ve güvenilir bir şekilde uygulanmaktadır. Tesis tasarımı olgunlaşmış, işletme parametreleri makul olup, devreye alındıktan sonraki ilk dönemde ünite sorunsuz bir şekilde çalışmıştır.

Sorun ortaya çıktıktan sonra, Kdison'ın teknik ekibi derhal işletme verilerini, proses koşullarını ve işletme uygulamalarını kapsamlı bir şekilde inceledi. Uzun yıllara dayanan mühendislik ve işletme deneyimine dayanarak, ekip öncelikle katalizör deaktivasyonunun muhtemelen anormal ortam hava kalitesiyle, özellikle de kükürt içeren kirleticilerin varlığıyla ilgili olduğu sonucuna vardı. Hidrojen peroksit endüstrisinde böyle bir sonuca varılması nadir olsa da, tesisin çevresindeki koşullar göz önüne alındığında teknik olarak mantıklıydı.

Bu kararın bilimsel doğruluğunu ve objektifliğini daha da doğrulamak için Kdison, şüpheli zehirlenmiş katalizör örneklerini Endonezya'dan Çin'e proaktif olarak taşıdı ve kapsamlı fizikokimyasal analizler yapmak üzere bağımsız üçüncü taraf laboratuvarları görevlendirdi. Birkaç ay süren test programı, SEM, BET, EDS, ICP-MS, IC ve XPS analizlerini içeriyordu.

Eylül 2025'te, üçüncü taraf test raporları resmi olarak yayınlandı. Çoklu analitik yöntemlerden elde edilen sonuçlar, katalizördeki kükürt içeriğinin önemli ölçüde arttığını ve kükürtün esas olarak +6 oksidasyon durumundaki sülfatlar şeklinde bulunduğunu tutarlı bir şekilde doğruladı. Bu sülfatlar, paladyum aktif bölgelerine güçlü bir şekilde adsorbe olarak, hidrojen adsorpsiyonunu ve aktivasyonunu engelleyen kararlı yüzey bileşikleri oluşturur ve tipik kükürt zehirlenmesi kaynaklı katalizör deaktivasyonuna yol açar. Analitik sonuçlar, Kdison'ın ilk teknik değerlendirmesiyle tamamen tutarlıydı.

Tesis, çok sayıda kimyasal tesisle çevrili bir kimya sanayi parkının içinde yer almaktadır. Yapılan incelemeler, bazı komşu tesislerin yetersiz egzoz baca yüksekliğine ve yetersiz baca gazı arıtma sistemine sahip olduğunu, bunun da kükürt içeren tehlikeli gazların yerel olarak dağılmasına ve ortam havasına karışmasına neden olduğunu göstermiştir. Antrakinon işleminde, oksidasyon aşaması sürekli hava alımını gerektirir. Havadaki kükürt kirleticileri, sistem içinde kademeli olarak sülfat türlerine (SO₄²⁻) dönüştürülür; bu türler çalışma çözeltisiyle birlikte dolaşır, hidrojenasyon bölümüne girer ve nihayetinde paladyum katalizörünün yüzeyinde birikir.

Katalizörün devre dışı kalmasının en doğrudan etkisi, hidrojenasyon verimliliğinde azalmadır. Paladyum aktif bölgeleri kaplandığında, antrakinon türevlerinin hidrojenasyon dönüşümü önemli ölçüde azalır, bu da çalışma çözeltisi dolaşım verimliliğini sınırlar ve sonuç olarak hidrojen peroksit üretim kapasitesinde azalmaya yol açar. Etki esas olarak tesis güvenliğinden ziyade üretim verimliliğinde kendini gösterir, ancak sürekli ve istikrarlı çalışma için önemli bir zorluk teşkil eder.

Sorunun asıl nedeni kesin olarak belirlendikten sonra, Kdison'ın teknik ekibi, mühendislik fizibilitesini ve ekonomik hususları dikkate alarak müşteriye kademeli bir dizi önlem önerdi:

1. Hava Arıtma ve Temizleme Çözümü

Oksidasyon hava girişinin önüne, kükürt içeren kirleticileri uzaklaştırmak için hava arıtma ve adsorpsiyon sistemlerinin kurulması. Teknik olarak etkili olsa da, bu seçenek nispeten yüksek sermaye ve işletme maliyetleri gerektirir.

2. Yeni Projeler için Mühendislik Yerleşim Planı Optimizasyonu

Yeni hidrojen peroksit tesisleri için, tasarım aşamasında çevresel koşullar tam olarak dikkate alınmalı ve hava kompresörleri ile giriş noktaları potansiyel kirlilik kaynaklarından mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir. Bu önlem, mevcut tesisler için pratik olarak uygulanamaz.

3. Geçici ve Geçiş Tedbirleri

Mevcut koşullar altında, kükürt zehirlenmesi yaşayan katalizörlerin hedeflenen temizliği ve işlenmesi, katalitik aktiviteyi kısmen geri kazandırarak tesisin sürekli çalışmasını sağlayabilir.

Kdison'ın teknik ekibi, bu vakanın, yüksek standartlı, sürekli çalışan hidrojen peroksit tesislerinde, genel endüstriyel park çevre koşullarının nasıl kritik bir "gizli proses parametresi" haline geldiğini gösterdiğini vurguladı. Dış çevresel faktörlerden kaynaklanan katalizör deaktivasyonu endüstride yaygın olmasa da, ince kimya tesisleri için önemli mühendislik sonuçları doğurmaktadır.

Hidrojen peroksit EPC anahtar teslim çözümlerinde uzmanlaşmış bir sağlayıcı olarak Kdison, mühendislik odaklı inovasyona ve çevresel uyumda sürekli iyileştirmeye olan bağlılığını sürdürerek, dünya çapındaki müşterilerine güvenli, güvenilir ve sürdürülebilir hidrojen peroksit üretim teknolojileri sunmaktadır.